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耐磨涂层

耐磨涂层

耐磨涂层材料是准预聚体、端胺聚醚、胺扩链剂....等原料现场喷涂形成的第三代聚脲弹性体

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产品介绍:

耐磨涂层材料是准预聚物、端胺聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂而成的第三代聚脲弹性体。作为传统施工技术的革命性飞跃,该技术将新材料、新设备、新工艺有机地结合在一起,是最先进的施工技术之一。


特点:

●耐磨涂层的耐磨性是碳钢的10倍。

●无缝,表面光滑。

●优良的耐候性和耐化学性。

●反应速度快,生产效率高,设备可迅速投入使用。

●热稳定性好。

●优异的物理性能和对各种基材的良好附着力。

●100%固体含量,无VOC和污染。


应用程序:

AMMT-043耐磨涂层材料是专为矿山设备衬层设计的,适用于煤矿洗矿、水泥砂浆工艺设备、振动筛、浮选池、洗矿筒、螺旋分离机、磨矿设备、水力分级机。


主要性能指标:

硬度,邵A (ASTM)

D2240)

抗拉强度(ASTM)

D412)

断裂伸长率(ASTM)

D412)

撕裂强度(ASTM)

D624)

弹性(GB / T1681, ISO)

4662)

阿克伦磨损(GB / T1689)

0.03厘米3.

附着力(ASTM)

D4541)

低温柔韧性(ASTM)

D2136)

密度(GB / T533 ISO2781)

1.03克/厘米3.

明显的

光滑有光泽

颜色

根据客户要求


以上参数均为在实验室条件下,采用Graco H-XP3主机和fusion AP喷枪喷涂后,在23±2℃、50%±5%的相对湿度条件下固化7天后的物理性能测试结果。

干燥时间(25℃),3分钟内表面干燥,10分钟内可达到行走强度。

厚度:2-10mm(根据用户要求)

最小:无时间限制;最长不超过3小时。


基质治疗:

金属基板应喷砂至Sa2.5级,并配以专用防腐底漆。每一层施工前,应保证基材表面清洁,无油污、灰尘等杂质。

待混凝土完全干燥后(新配制混凝土需水化干燥28天),清除表面松散杂质,喷洒配套的混凝土密封底漆1层,待底漆固化后进行喷涂施工。


涂层方法:

施工时必须使用我公司指定的高温高压冲击搅拌设备。


包装规格:

材料一:220公斤/桶;材料:210公斤/桶。包装可根据用户要求更换。


储存和运输:

本品应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内,严禁雨、日晒、火源,应远离热源,储存温度为15-40℃。


劳动保护措施:

使用时需穿戴工作服、护目镜、手套、防毒面具等劳保用品。


预防措施:

●施工时,基材温度应至少高于露点3℃。

●将R组分充分搅拌至完全均匀,直至施工前。

●对A组分未完成的涂层材料充氮后进行密封。

●该体系为100%固体含量,禁止添加任何稀释剂。

●施工时应保证密闭空间内良好的通风。


矿山耐磨设备防护:

化学工程和采矿等领域的材料对耐磨性有很高的要求。如果采用传统的涂刷方法,施工工艺变得复杂而缓慢;在叶片涂层施工中,常常会出现层间粘结力差、厚度不均匀等问题。


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