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无溶剂聚氨酯底漆

无溶剂聚氨酯底漆

产品介绍:聚氨酯底漆是一种由异氰酸酯预聚物、改性固化剂、填料和添加剂组成的双组份底漆。该产品不仅对混凝土、钢结构基材有较强的附着力,对单组份/......也有优良的附着力

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产品介绍:

该聚氨酯底漆是由异氰酸酯预聚物、改性固化剂、填料和添加剂组成的双组份底漆。该产品不仅对混凝土、钢结构基材有较强的附着力,而且对单/双组份水性涂料、喷涂聚脲弹性体也有优良的附着力。是基材保护领域中聚脲系列产品的配套底漆。

Characteristic

n100%固体含量,零VOC,环保;

n对混凝土、钢结构等基材具有优良的附着力;

n它可以与手动聚脲/喷雾聚脲弹性体一起使用,具有优异的附着力;

n附着力迅速增加。

应用范围:

主要用于混凝土、钢结构等基材表面,在防护材料施工时作为底漆使用,可提高界面的粘附强度。

主要性能指标:

表1 AMMT-019无溶剂聚氨酯底漆的技术指标

指数

标准

外观

组件A:深棕色透明液体

组分B:乳白色液体


粘度25MPA.S.

A组件:大约200个

组件B:约2000

GB / T 2794 - 2013

固化时间25RH60

表面干燥时间≤4H

干燥时间≤24h

工期≤0.5h

GB / T 16777 - 2008

固体含量(%)

≥98

GB / T1725 -2007

抗拉强度MPa

20.

GB / T 528 - 2009

断裂伸长率(%)

80

GB / T528-2009

撕裂力量N /毫米

60

GB / t529 - 2008

抗剪强度MPa

10.5

GB / t7124 - 2008

密度克/厘米3.

1.17


硬度海岸D

65

GB / T 531.1 - -2008

涂敷量

67米2/公斤150μm

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基质治疗:

金属基板应喷砂至Sa2.5级。对于焊缝缺陷,应采用砂轮磨平毛刺和凸起,使整个基体光滑。如果是手工磨削,可以用角磨床对金属表面进行磨削。要求研磨均匀,无遗漏,粉尘清理干净。最后,使用有机溶剂(如丙酮)进行清洗。施工前,确保基材表面清洁,无油污、灰尘等杂质。

应从混凝土基材上除去表面浮灰和松散的混凝土湿度,并通过洗涤除去混凝土表面上的碱性物质。混凝土表面应用水除水和干燥。

绘画方法

²在使用之前,彻底且均匀地混合组分B,并特别注意在混合期间完全搅拌到材料B底部,直到枪管底部没有沉积物。根据包装的重量比(A:B = 1:2)精确称量所需的重量,将其倒入配料容器中,手动或机械混合2-5分钟,然后可以进行建筑物混合物完全均匀混合。

²在使用过程中,应每10-15分钟搅拌混合物以确保材料的均匀性。

²混合后的物料应在0.5h内用完。

²处理后6小时内涂刷底漆。间隔时间越短越好。不允许通宵油漆。

²底漆可手工或卷涂。涂刷时,可一次性达到要求的膜厚;也可在第一底漆中加入5-20%醋酸丁酯,有助于底漆充分渗透湿润混凝土基材,能显著增强混凝土基材强度,增强漆膜附着力。仔细检查,应无漏涂。同时注意刷得不要太厚,保证刷得均匀,否则会影响附着力效果。

²在标准条件下,聚脲产品可以喷涂2-48小时后,底漆表面干燥。

混合比例

准备工作必须严格按照比例进行。因比例错误造成的施工损失由后果自负。分批的原理是少量多次分批,避免一次配料过量,造成浪费。

劳动保护

在使用本产品的过程中,必须穿戴工作服、手套等劳动防护用品。

需要注意的事项

涂层温度5-35℃,相对湿度85%以下,基材表面温度比露点高出3℃以上,大雨、大雪、沙尘暴等天气不能应用。

可采用刷涂和辊涂。

涂膜厚度为100 ~ 300 μm,不需要涂太多。

施工现场应保证良好的通风,同时隔离火源和热源。

声明

任何涂层的保护效果都在很大程度上取决于涂层结构。表面处理和膜厚度等施工因子将直接影响涂层的使用寿命。使用本产品时,用户应符合约定的施工条件。

本手册中的数据是所有理论值或通过测试累积获得。随着产品的持续改进,某些数据可能会在恕不另行通知时更改。

当公司的技术人员不在绘画网站时,该公司唯一负责涂料产品本身的质量。


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